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高频淬火设备加热后氧化的问题

时间:2019-09-08 22:28作者:万领高频点击:

  请问一般在高频淬火加热调质的时候出炉空冷时往往会出现大量的氧化皮,请问这些氧化皮是在炉内产生的多还是在出炉时产生的多?

就是采用的一般常规炉子,密封性一般。还有调质淬火时对工件氧化也有影响吗?是在炉内产生的比较多,还是在出炉时比较多呢?就是一般的调质炉子啊,譬如说我们用井式炉吧!材料就是42Cr吧!在调质的时候出炉淬火时会有很多的氧化皮,我就是想知道是在炉内产生的还是在出炉的的时候产生的???或者两个都有,但是哪个占主要原因?

  回答:按照我经验来说,我觉得氧化皮应该是在出炉的时候产生的多些,炉内的氧气含量还是比较少的。氧化皮是在工件加热保温时,与炉中的空气和水蒸汽相互作用产生的,表面除了氧化,还有脱碳。一般调质件都留有2-3mm的余量,调质后氧化和脱碳都能加工掉。还有一点就是哪个阶段时间长哪个氧化重,关于氧化对淬火影响还要看工件要求和形状来评判。

  氧化皮应该是在炉子内部产生的多,你在井式炉里有保护气氛嘛,没有的话,炉内应该也是有空气的吧。当然加热的时候会在高温的情况下发生反应,出炉的时候也是一样的道理。因为出炉淬火的时间短,其次有时候淬火出炉,能明显看到氧化皮存在。氧化和脱碳主要是在淬火加热时形成的,因为在炉内待得时间长,出炉淬火时间很短,只有几十秒到几分钟。前提是在没有保护气氛下,氧化程度是温度起主要作用,500度以上氧化加剧,每升高100度,氧化加剧10倍,出炉后温度降低,氧化皮会暴起,看上去氧化皮有更多得感觉。

  有时候情况不一样结果也是不一样的,比如说前一炉是渗碳的工件,你下一炉调质的话氧化就会很少。但是这个话题大家讨论没有意义,要是工件不能氧化的话我们就可以加点甲醇保护就是了。炉内加热时产生,因为氧化必然涉及到温度和氧,只要在温度超过大概550度时,只要是电阻炉加热都会有氧化皮。我觉得这两个过程都产生,而且氧化的程度都比较大,相对来说可能会有些差异,根据自己经验应该是炉内加热过程更多。但讨论这两个氧化过程谁多谁少意义不大。因为如果他们两个后续有加工都不要紧,如果后续无加工都很要紧。

  如果设备属于调质线,加热炉氧化皮比较多,出炉时由于冷热交换,氧化皮爆掉,感应淬火过程中落掉大部分,少部分在回火过程中重新被加热,氧化皮在回火炉内也会产生,所以回火炉内如果底部有布置加热元件的话需要加盖板,薄一点就行,主要防止氧化皮对加热元件的损坏。钢铁的氧化在绝对零度以上任何温度下都会发生,只不过在500度以上已经能明显能观察得到。因此氧化皮主要在炉内产生,你看见出炉才有氧化皮的现象是因为钢件出炉淬火,冷却时由于氧化皮与钢铁的热膨胀系数不一样,导致氧化皮从钢铁基体剥落。

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