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关于高频淬火自动化你了解多少?

时间:2019-09-25 20:13作者:万领高频点击:

  关于高频淬火自动化你了解多少?对于这个设备许多人都没有听过是用来干什么的,其实也不用很懂。毕竟生活中在大型的厂里面才会用得到的东西,所以只要了解一下就可以了。

  全自动淬火机床,编写高频淬火控制程序,对技术人员的要求是,即懂得自动化动作PLC控制程序。

  又要熟练热处理工艺技术,还要懂得机械设备的设计,这三个行业中,都涉及到了高难度的技术核心。

  新型PLC全自动化高频淬火机床,有滚动型和机械手型。

  1、大型高频淬火自动化的两种机型

  一、卧式机型,滚桶型的,主要用于光轴类自动上下料高频淬火加工,如:打印机轴、各种活塞杆、汽车拔档杆、各类精密五金光轴等等。

  二、机械手型,立式淬火机床,主要用于有台阶的轴类立着高频淬火加工,如:马达、花键轴、机床主轴、汽车转轴等等,需要立着的高频淬火的工件。

  2、小型高频淬火自动化

  小型高频淬火设备全自动化是每个企业所期待的设备,这样可以节省人力物力,提高生产效率,小型高频淬火设备需要做到自动化对淬火齿轮的要求是很高的,齿轮是一种加工精度要求很高的零件,进行气体渗碳、碳氮共渗淬火后的变形应得到严格控制,其变形的主要方式。

  齿轮经渗碳和碳氮共渗后的变形有多方面的原因,如齿轮设计形状的不对称、轮辐刚度差;材料的晶粒度不均匀、带状组织严重;锻造流线不对称、锻后冷却不均匀;切削量过大、工艺去重孔位置不当;热处理渗层不均匀、加热不均匀、淬火夹具设计不合理、冷却介质选择不当等。

  控制齿轮经渗碳和碳氮共渗后变形的主要措施如下。

  ①合理的齿轮结构设计,如齿轮形状对称、加大圆角过渡、合理安排键槽位置等。

  ②进行齿轮渗碳和碳氮共渗时,必须采用恰当的工装夹具装载入炉,齿轮各点支撑定位平稳,使其不在较长时间的渗碳或碳氮共渗过程中产生变形。

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