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齿轮高频淬火设备

时间:2019-09-29 09:28作者:万领高频点击:

  齿轮高频淬火设备采用的是感应加热,那么齿轮高频淬火设备的工作原理是什么?齿轮高频淬火设备的用途有哪些?下面就给大家详细介绍一下吧!

    一、齿轮高频淬火设备的工作原理

    高频淬火,是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法,是对齿轮等工件进行一定深度的表面强化,而心部基本上保持不变,因而具有高强度、高耐磨性和高韧性的天热点,又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能源消耗。

    二、齿轮高频淬火设备的用途

    1、热处理行业:各种电动工具齿轮轴的高频淬火热处理;各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理;五金工具高频淬火热处理,如老虎钳、锤、大力钳、扳手。

    2、各种工件淬火和回火,如轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。

  淬火工件尺寸范围:

  轴类:φ10-300mm L:50-1500mm

  齿轮类:φ20-300mm H:10-600mm

  【齿轮淬火机】具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能;

  变频调速系统,伺服电机驱动,滚珠丝杆传动;

  具有浸液、喷液两种冷却方式,可配置一体化淬火液循环冷却系统;

  采用数控系统或PLC触摸屏控制,不用编程,操作方便,实时显示,可存储126个程序,将加热→定位→喷水及时间控制集中于机床控制系统,轻松实现工件定位、扫描,并通过PLC与电源联机,实现全自动化生产;

  重复定位精度高,体积小、重量轻、易维护;

  可根据客户的需求,量身订制半自动/全自动高频淬火机床。

  三、齿轮高频淬火感应加热的原理

    将齿轮等工件放到感应器内,产生的交变磁场,又在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件内的分布是不均匀的,利用这个集肤效应,可使齿轮等工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃,而心部温度升高很小,从而满足我们的要求。

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