小型中频淬火机床淬火工件问题分析

　　(1)硬度低 小型中频淬火机床由于破碎辅刀淬火面为7.5°斜面，且为平面，采用平面感应器进行操作时电流分散，加热速度慢，导致加热层过深，辅刀淬火面为斜面，感应器的喷水孔不能有效的对厚度两侧进行冷却，导致局部硬度过低。

　　2)变形大 小型中频淬火机床由于工件形状细长，在加热过程中工件很容易发生变形，感应器需随时调整，工人淬火操作难度大。

　　(3)易开裂 小型中频淬火机床由于设计要求破碎辅刀两侧不允许倒角，淬火过程中因为尖角效应造成尖角处温度高，容易造成开裂。

　　(4)其他 小型中频淬火机床由于工件淬火冷却时为聚乙烯醇喷冷，现有淬火机床没有直接的冷却回收设备，淬火液直接落到地面，造成浪费。

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