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影响高频淬火设备感应淬火时钢的耐磨性的因素

时间:2021-02-21 19:47作者:万领高频点击:

  磨损是机械工程中零件更换的主要原因之一。磨损性破坏是一个复杂的现象,它不仅涉及到工件自身的因素,还涉及到工件使用条件和环境的影响。总的来说,磨损失效是一个整体的概念。

  在此,我们只对工件本身的内部因素对耐磨性的影响进行一些讨论。高频淬火设备感应淬火的工件通常会伴随着研磨磨损和疲劳磨损,它们是主要的失效形式,因此人们通常认为工件的耐磨性随着硬度的增加而提高,但是只有当磨损没有严重氧化、冲击和其他复杂因素导致表面剥落时,才会这么做。硬度与耐磨性在此时呈线性相关。但是,最近中国农机学会的试验结果表明,材料经热处理后,其耐磨性与硬度之间没有线性关系。

  高频淬火设备感应淬火时,即使工件表面硬度相同,含碳量也不一样,其耐磨性也不一样。也就是说,碳含量对耐磨性有一定影响。即是说,感应淬火后含碳约0.6%的钢件的耐磨性较好,而普通加热淬火的钢件的耐磨性则随着含碳量的增加而提高。但是,一般而言,在相同碳含量下,感应淬火可使零件的磨损降低5%~10%,而常规淬火可降低10%。而感应淬火使Tl0钢和Cr12钢的磨损降低了4026~60%,低于常规淬火的磨损水平。

  总之,感应淬火后高频淬火设备工件的耐磨性与硬度有关。硬化硬度又取决于钢中碳的含量,与钢中金的合化度几乎没有关系。钢中含碳量高,淬火硬度也高,但不是含碳量越高耐磨性越好。结果表明:在纯摩擦条件下,与一般淬火相比,感应淬火的硬度比普通淬火高2~3HRC,因此感应淬火具有良好的耐磨性。

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